Strona główna » Pianki poliuretanowe » FLEX 140 ELASTYCZNA INTEGRALNA » FLEX 140 0,9kg (A 600g + B 300G)
Kategorie
- Silikony do budowy form
- Żywice odlewnicze
- Materiały elektroizolacyjne
- Żywice do laminowania
- Żywice akrylowe
- Pianki poliuretanowe
- Masy, pasty, szpachle
- Wypełniacze do żywic
- Rozdzielacze do form
- Gipsy
- Barwniki
- Artykuły pomocnicze
- Plastelina techniczna
Nowości
Promocje
Produkty polecane
Hity w naszym sklepie
Systemy płatności
Kontakt
- PROGMAR Sławomir Marciniak
NIP: 529-139-89-48 - E-mail:sklep@progmar.sklep.pl
- Telefon603 526 256
- Gadu Gadu46661961
- Godziny działania sklepuOd poniedziałku do piątku w godz. 8-16
Bestsellery
-
Silikon MM922 1kg + katalizator 50g123,00 zł
-
Silikon MM922 5kg + katalizator 250g597,00 zł
-
Gips dentystyczny modelowy 1kg17,80 zł
-
Plastelina techniczna 1kg19,50 zł
Newsletter
Prześlij nam swój adres e-mail, a my powiadomimy Cię o nowych produktach, najlepszych cenach, promocjach i wyprzedażach.
FLEX 140 0,9kg (A 600g + B 300G)
Stan magazynowy: 
Stan produktu: Nowy
- Opis produktu
- Recenzje produktu (0)
FLEX 140 jest dwukomponentowym systemem poliuretanowym do
produkcji pianki elastycznej formowej o podwyższonej gęstości i wytrzymałości
mechanicznej.
ZASTOSOWANIE
FLEX 140 stosuje się do produkcji elastycznych elementów o
gęstościach 350-500kg/m3 w formach. Może być przetwarzany przy pomocy
nisko- i wysokociśnieniowych maszyn spieniających jak również ręcznie.
Najczęstszym zastosowaniem pianek integralnych jest wytwarzanie takich
przedmiotów jak :
- siodełka rowerowe
- podłokietniki
- filtry samochodowe
- elementy elastyczne placów zabaw
- siedziska foteli
CHARAKTERYSTYKA KOMPONENTÓW
SKŁADNIK A
Recepturowa mieszanina poliolowa w postaci oleistej cieczy,
barwy białej, bez zawiesin.
Gęstość w 20oC - 1,05 ± 0,02 g/cm3
Lepkość w 20oC - 300 - 700 mPas
Brak uciążliwego zapachu
SKŁADNIK B
Ciecz o barwie miodowo-brunatnej, bez zawiesin.
Gęstość w 20oC - 1,22 ± 0,03 g/cm3
Lepkość w 20oC - 250 - 450 mPas
Brak uciążliwego zapachu
System łatwy do barwienia
CHARAKTERYSTYKA SPIENIANIA W WARUNKACH LABORATORYJNYCH
Czasy reakcji i gęstość pozorna w warunkach laboratoryjnych (20oC) przy
spienianiu ręcznym w kubku– mieszadło ok. 1200 obr./min, pojemność kubka
600 cm3, czas mieszania ok. 8 s, naważka 100 g skł.A i 50 g skł.B.
Czas startu1 18-22 sek
Czas żelowania1 65-85 sek
Koniec wzrostu 90-115 sek
Gęstość pozorna 2 140 ± 20 kg/m3
1 Czasy reakcji mierzone są od rozpoczęcia mieszania. Czas startu – do
momentu rozpoczęcia wzrostu mieszaniny. Czas żelowania – do momentu
wyciągania zżelowanych włókien z pianki.
2 Gęstość pozorną oznaczono jako iloraz masy pianki w kubku do objętości kubka.
ZALECANE WARUNKI PRZETWÓRSTWA
Stosunek składników A : B - 100 : 50 (wagowo)
Temperatura surowców powinna wynosić 20 - 25oC.
Temperatura otoczenia powinna wynosić - 20oC.
Temperatura formy powinna wynosić 20 - 30oC.
Pełne własności mechaniczne pianka uzyskuje po 24 h sezonowaniu.
Przed użyciem należy dokładnie wymieszać składnik A. W celu swobodnego odformowywania kształtek, na
powierzchnie formujące form powinno się nanosić środki rozdzielające (antyadhezyjne). Czas
odformowania pianki należy określić doświadczalnie, gdyż zależy on od temperatury przetwarzanych
składników, temperatury otoczenia, temperatury formy, masy odlewanego systemu oraz od geometrii
odlewanego elementu.
ZALECANE WARUNKI MAGAZYNOWANIA
Suche pomieszczenia o temperaturze 15 - 25o C. Chronić przed dostępem wilgoci.
Składniki systemu powinny być przechowywane w szczelnie zamkniętych opakowaniach.
Czas trwałości w oryginalnie zamkniętych opakowaniach producenta, magazynowanych
w zalecanych warunkach, wynosi 3 miesiące od daty produkcji.
Dane zawarte w niniejszej informacji uzyskane zostały podczas spieniania systemu w warunkach modelowych.
Podczas spieniania w innych warunkach możliwe jest uzyskanie wyników nieco odbiegających od podanych.
Produkt może być obrabiany bez ryzyka, pod warunkiem, że zachowane będą
odpowiednie dla chemikaliów środki ostrożności.
Materiały nieutwardzone należy trzymać z dala od środków spożywczych.
Aby uniknąć reakcji alergicznych, należy nosić nieprzepuszczalne rękawice
gumowe lub plastikowe oraz okulary ochronne. Po każdej operacji ręce należy
dokładnie umyć mydłem w ciepłej wodzie, unikając rozpuszczalników, a po
umyciu wytrzeć jednorazowym ręcznikiem papierowym - nie używać tkanin.
Miejsce pracy powinno być dokładnie wietrzone, względnie nad miejscem
pracy należy zamontować wyciąg.
produkcji pianki elastycznej formowej o podwyższonej gęstości i wytrzymałości
mechanicznej.
ZASTOSOWANIE
FLEX 140 stosuje się do produkcji elastycznych elementów o
gęstościach 350-500kg/m3 w formach. Może być przetwarzany przy pomocy
nisko- i wysokociśnieniowych maszyn spieniających jak również ręcznie.
Najczęstszym zastosowaniem pianek integralnych jest wytwarzanie takich
przedmiotów jak :
- siodełka rowerowe
- podłokietniki
- filtry samochodowe
- elementy elastyczne placów zabaw
- siedziska foteli
CHARAKTERYSTYKA KOMPONENTÓW
SKŁADNIK A
Recepturowa mieszanina poliolowa w postaci oleistej cieczy,
barwy białej, bez zawiesin.
Gęstość w 20oC - 1,05 ± 0,02 g/cm3
Lepkość w 20oC - 300 - 700 mPas
Brak uciążliwego zapachu
SKŁADNIK B
Ciecz o barwie miodowo-brunatnej, bez zawiesin.
Gęstość w 20oC - 1,22 ± 0,03 g/cm3
Lepkość w 20oC - 250 - 450 mPas
Brak uciążliwego zapachu
System łatwy do barwienia
CHARAKTERYSTYKA SPIENIANIA W WARUNKACH LABORATORYJNYCH
Czasy reakcji i gęstość pozorna w warunkach laboratoryjnych (20oC) przy
spienianiu ręcznym w kubku– mieszadło ok. 1200 obr./min, pojemność kubka
600 cm3, czas mieszania ok. 8 s, naważka 100 g skł.A i 50 g skł.B.
Czas startu1 18-22 sek
Czas żelowania1 65-85 sek
Koniec wzrostu 90-115 sek
Gęstość pozorna 2 140 ± 20 kg/m3
1 Czasy reakcji mierzone są od rozpoczęcia mieszania. Czas startu – do
momentu rozpoczęcia wzrostu mieszaniny. Czas żelowania – do momentu
wyciągania zżelowanych włókien z pianki.
2 Gęstość pozorną oznaczono jako iloraz masy pianki w kubku do objętości kubka.
ZALECANE WARUNKI PRZETWÓRSTWA
Stosunek składników A : B - 100 : 50 (wagowo)
Temperatura surowców powinna wynosić 20 - 25oC.
Temperatura otoczenia powinna wynosić - 20oC.
Temperatura formy powinna wynosić 20 - 30oC.
Pełne własności mechaniczne pianka uzyskuje po 24 h sezonowaniu.
Przed użyciem należy dokładnie wymieszać składnik A. W celu swobodnego odformowywania kształtek, na
powierzchnie formujące form powinno się nanosić środki rozdzielające (antyadhezyjne). Czas
odformowania pianki należy określić doświadczalnie, gdyż zależy on od temperatury przetwarzanych
składników, temperatury otoczenia, temperatury formy, masy odlewanego systemu oraz od geometrii
odlewanego elementu.
ZALECANE WARUNKI MAGAZYNOWANIA
Suche pomieszczenia o temperaturze 15 - 25o C. Chronić przed dostępem wilgoci.
Składniki systemu powinny być przechowywane w szczelnie zamkniętych opakowaniach.
Czas trwałości w oryginalnie zamkniętych opakowaniach producenta, magazynowanych
w zalecanych warunkach, wynosi 3 miesiące od daty produkcji.
Dane zawarte w niniejszej informacji uzyskane zostały podczas spieniania systemu w warunkach modelowych.
Podczas spieniania w innych warunkach możliwe jest uzyskanie wyników nieco odbiegających od podanych.
Produkt może być obrabiany bez ryzyka, pod warunkiem, że zachowane będą
odpowiednie dla chemikaliów środki ostrożności.
Materiały nieutwardzone należy trzymać z dala od środków spożywczych.
Aby uniknąć reakcji alergicznych, należy nosić nieprzepuszczalne rękawice
gumowe lub plastikowe oraz okulary ochronne. Po każdej operacji ręce należy
dokładnie umyć mydłem w ciepłej wodzie, unikając rozpuszczalników, a po
umyciu wytrzeć jednorazowym ręcznikiem papierowym - nie używać tkanin.
Miejsce pracy powinno być dokładnie wietrzone, względnie nad miejscem
pracy należy zamontować wyciąg.
Nikt jeszcze nie napisał recenzji do tego produktu. Bądź pierwszy i napisz recenzję.
Tylko zarejestrowani klienci mogą pisać recenzje do produktów. Jeżeli posiadasz konto w naszym sklepie zaloguj się na nie, jeżeli nie załóż bezpłatne konto i napisz recenzję.
Klienci zakupili także
Pozostałe produkty z kategorii