Silikon HB TYP 3 1kg (A 500g + B 500g)

Silikon HB TYP 3 (1kg)

Żaroodporny silikon do form – odlewy z cyny i ołowiu

Zawartość zestawu:

• 500 g składnik A (czerwony)
• 500 g składnik B (biały)

Profesjonalny dwuskładnikowy kauczuk silikonowy utwardzany w temperaturze pokojowej (RTV), idealny do tworzenia elastycznych form żaroodpornych. Przeznaczony do odlewów z metali niskotopliwych, takich jak cyna czy ołów. Dzięki odporności na temperatury do 450°C (krótkotrwale), doskonale sprawdza się przy precyzyjnych projektach wymagających wysokiej jakości.

Najważniejsze zalety:

• Łatwe mieszanie – proporcje 1:1 wagowo
• Wysoka płynność – łatwe wylewanie i dokładne odwzorowanie detali
• Wyjątkowa elastyczność – idealne do form z podcięciami
• Odporność temperaturowa – do 450°C (krótkotrwale)
• Bardzo wysoka dokładność odwzorowania – do 2 mikronów
• Wysoka odporność na rozdarcie i pękanie

Zastosowanie:

• Formy do odlewów z cyny, ołowiu i innych metali niskotopliwych
• Odlewy z gipsu, betonu, gliny, cementu i żywic odlewniczych
• Modele z drewna, szkła, metalu, plastiku, wosku i ceramiki
• Formy jedno- i wieloczęściowe, również z podcięciami

Nazwa stopu - Orientacyjna tem. topnienia w ^oC
Stop Wooda - 70
Stop Lipowitza - 80
Stop Matrixa - 108
Stop Newtona - 96
Stop Lichtenberga - 92
Stop Rosego - 146
Stop Mireta - 305
Stopy Cyny - zależna od składu od 170 do 350
Cyna - 232
Ołów - 327

Parametry techniczne:

• Kolor składników: czerwony (A) i biały (B)
• Lepkość: 6000 ± 300 mPas
• Gęstość: 1,17 g/cm³
• Twardość Shore’a A: 33 ± 2
• Wydłużenie przy zerwaniu: 370%
• Wytrzymałość na rozdarcie: 10 ± 1 N/mm²
• Czas mieszania: 1 minuta
• Czas pracy (pot life): 10 minut
• Czas pełnego utwardzenia: 90 minut
• Stabilność wymiarowa po 24h: 0,02%

Wskazówki użytkowania:

Przed zalaniem formy metalem należy upewnić się, że jest ona całkowicie sucha. Dla lepszego efektu i ochrony formy zaleca się posypywanie talkiem. Produkt nie jest przeznaczony do kontaktu z żywnością ani do formowania ciała.
Model może być wykonany z żywic, pianek, gumy, drewna, metalu, szkła, ceramiki, gipsu, drewna, płyt modelowych itp.
Materiały o powierzchniach porowatych powinny zostać pokryte środkiem
zacierającym pory ( np. środek na bazie polialkoholu winylowego, lak, lakier nitrocelulozowy, farba poliuretanowa, pasta woskowa, zagęszczone mydło ) za
pomocą pędzla lub tamponu. Ta operacja jest niezbędna aby uniknąć problemów podczas rozformowania.
Zalecamy aby zacieracz porów był materiałem bardzo płynnym ( nie będzie powodował zniekształceń powierzchni ).
Prace przy budowie form powinny być wykonywane w pomieszczeniach o niskiej wilgotności i w temp. ok 20^oC

Produkt może być obrabiany bez ryzyka, pod warunkiem, że zachowane będą odpowiednie dla chemikaliów środki ostrożności.
Materiały nieutwardzone należy trzymać z dala od środków spożywczych. Aby uniknąć reakcji alergicznych, należy nosić
nieprzepuszczalne rękawice gumowe lub plastikowe oraz okulary ochronne. Po każdej operacji ręce należy dokładnie umyć
mydłem w ciepłej wodzie, unikając rozpuszczalników, a po umyciu wytrzeć jednorazowym ręcznikiem papierowym - nie używać
tkanin. Miejsce pracy powinno być dokładnie wietrzone, względnie nad miejscem pracy należy zamontować wyciąg.