Silikon formierski MM922 – precyzja odwzorowania i wysoka trwałość form
MM922 to dwuskładnikowy silikon kondensacyjny utwardzany w temperaturze pokojowej (RTV-2), przeznaczony do wykonywania profesjonalnych form o bardzo wysokiej dokładności odwzorowania detali. Po utwardzeniu tworzy elastyczny elastomer o znakomitej odporności na rozrywanie i bardzo dobrych właściwościach mechanicznych.
Produkt doskonale sprawdza się przy wykonywaniu form nawet z modeli posiadających głębokie podcięcia oraz w innych wymagających zastosowaniach formierskich.
Silikon MM922 rekomendowany jest do wykonywania form do odlewów z żywic (poliestrowych, epoksydowych, poliuretanowych) oraz materiałów takich jak gips, beton czy wosk.
Dlaczego warto wybrać MM922?
-
bardzo wysoka elastyczność i odporność na rozrywanie
-
doskonałe odwzorowanie nawet bardzo skomplikowanych kształtów
-
materiał antyadhezyjny – łatwe rozformowanie detali
-
możliwość wielokrotnego użycia formy bez utraty jakości
-
stabilność wymiarowa i niski skurcz
-
szeroki zakres temperatur pracy
Wybór katalizatora – dopasuj czas pracy do swoich potrzeb
Do silikonu MM922 dostępne są katalizatory modyfikujące czas pracy i utwardzania. Wybór katalizatora znajduje się w górnej części strony, obok zdjęcia produktu. Domyślnie ustawiony jest katalizator niebieski.
Katalizator NIEBIESKI lub BEZBARWNY – standardowy
-
proporcje mieszania: 100 : 5 (wagowo)
-
kolor: niebieski lub biały (bezbarwny) – zabarwienie ułatwia dokładne wymieszanie
-
czas życia mieszanki: 45–120 minut
-
czas odformowania: minimum 8–12 godzin
-
pełne utwardzenie: poniżej 24 godzin
Katalizator CZERWONY – szybki
-
proporcje mieszania: 100 : 5 (wagowo)
-
kolor: czerwony – ułatwia kontrolę mieszania
-
czas życia mieszanki: 15–30 minut
-
czas odformowania: 1–2 godziny
Wszystkie wymienione katalizatory są dostępne w stałej ofercie.
Właściwości fizyczne i cieplne
-
postać: ciecz o średniej lepkości
-
lepkość mieszanki (A+B): 19 000 mPa·s
-
proporcja mieszania (A+B): 100 : 5 wagowo
-
gęstość: 1,26 kg/dm³
-
skurcz liniowy po 5 dniach (ISO 4823): maks. 0,4%
-
twardość: 22 Shore A
-
wytrzymałość na rozciąganie: 3,64 MPa
-
wydłużenie przy zerwaniu: 497%
-
wytrzymałość na rozdarcie: 26,24 kN/m
-
minimalna temperatura pracy: –50°C
-
maksymalna temperatura pracy: do 200°C
-
współczynnik rozszerzalności cieplnej (liniowy): 246 ppm/°C
Zastosowanie
MM922 znajduje zastosowanie przy wykonywaniu form wielokrotnego użytku do:
-
elementów dekoracyjnych (rozety, gzymsy, panele dekoracyjne)
-
odlewów betonowych (np. balustrady)
-
płytek ściennych i elementów architektonicznych
-
statuetek i ceramiki artystycznej
-
świec i wyrobów woskowych
-
podeszw obuwniczych
-
części technicznych i prototypów
Przygotowanie modelu przed zalewaniem
Modele mogą być wykonane z żywic, pianek, gumy, drewna, metalu, szkła, ceramiki, gipsu czy płyt modelowych.
Powierzchnie porowate należy bezwzględnie zabezpieczyć środkiem zamykającym pory, np.:
-
preparatem na bazie polialkoholu winylowego (PVA)
-
lakierem nitrocelulozowym
-
farbą poliuretanową
-
pastą woskową
-
zagęszczonym roztworem mydła
Zabezpieczenie porów jest kluczowe dla prawidłowego rozformowania i zachowania jakości powierzchni formy.
Aplikacja i utwardzanie
Mieszaninę należy wlewać do formy w jednym miejscu, najlepiej w najniżej położonym punkcie, aby ograniczyć napowietrzanie materiału.
-
minimalny czas przed wyjęciem z formy: 12 godzin
-
dla uzyskania pełnych właściwości mechanicznych zaleca się sezonowanie formy przez kolejne 12–24 godziny w temperaturze pokojowej
W przypadku kontaktu formy z agresywnymi chemicznie żywicami (np. poliestrowe o dużej zawartości styrenu lub epoksydowe), zaleca się rozpoczęcie pracy z formą dopiero po minimum 48 godzinach od jej utwardzenia.
Przechowywanie
-
przechowywać w suchym miejscu, w temperaturze poniżej 40°C
-
częściowo zużyte opakowania należy szczelnie zamykać bezpośrednio po użyciu
-
najlepiej przechowywać w oryginalnych opakowaniach
Bezpieczeństwo pracy
Podczas pracy z materiałem nieutwardzonym należy stosować standardowe środki ostrożności właściwe dla chemikaliów:
-
używać rękawic ochronnych i okularów
-
pracować w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub przy wyciągu
-
po zakończeniu pracy dokładnie umyć ręce wodą z mydłem (nie używać rozpuszczalników)
Materiały nieutwardzone należy przechowywać z dala od żywności.
Informacja końcowa
Podane informacje oparte są na aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Przed zastosowaniem produktu zaleca się wykonanie prób w warunkach docelowych, aby upewnić się, że materiał jest odpowiedni do konkretnego zastosowania. Odpowiedzialność za prawidłowe użycie produktu spoczywa na użytkowniku.
